產品參數

YFA-H2型焊接式七台河閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和（hé）密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門（mén）生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一（yī）、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進（jìn）理想（xiǎng）的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓（yā）(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底（dǐ）部（bù）設置貯存水箱（xiāng），確（què）保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液（yè），按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓（yā）工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供（gòng）壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應（yīng）使用壓力位置上，然後（hòu）進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更（gèng）換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對（duì）焊端閥門的（de）口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然（rán）後（hòu）點動將工件壓緊。