產品參數

YFA-H2型焊接式山東閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試（shì）壓及（jí）液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試（shì）驗（yàn）的要求（qiú），按照《通用（yòng）閥門（mén）的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電（diàn）器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測試台底部設置貯（zhù）存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要（yào）求的需（xū）要。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門（mén）放（fàng）置（zhì）在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。