產品參數

YFA-H2型焊接式棗莊（zhuāng）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際（jì）標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水泵（bèng）於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓（yā）增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)，調節油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓（yā）力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試（shì）閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用（yòng）的防鏽（xiù）水或油在使用（yòng）1個月（yuè）左右應清洗（xǐ）貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位（wèi）置（zhì）邊旁（páng），再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。