產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式雙鴨山閥門液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗（yàn）。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的（de）最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標（biāo）準。

一、焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式（shì）各（gè）種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係（xì）統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯（zhù）存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試（shì）驗（yàn）介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和（hé）活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。