產品參數

YFA-H2型焊接式唐山閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方（fāng）便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性能試（shì）驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的（de）最後（hòu）一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓（yā）焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等（děng）級不同進行調節增（zēng）壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四（sì）、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。