產品參數

一、萬寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的萬（wàn）寧閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(萬寧閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。