產品（pǐn）參數

YFA-H2型（xíng）焊接式濰（wéi）坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣（guǎng）泛用（yòng）於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗（yàn）。更（gèng）高（gāo）密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓（yā）係統是（shì）本測（cè）試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓（yā）油缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調（diào）節閥（fá）門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

一、設（shè）備（bèi）安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。