產品參數（shù）

一、文昌閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的文昌閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(文昌閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。