產品參（cān）數

一、文昌閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的文昌閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓（yā）力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。