產品參數

一、五（wǔ）指山（shān）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的五指（zhǐ）山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。