產（chǎn）品（pǐn）參數

一（yī）、五指山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的五指山閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(五指山閥（fá）門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。