產品參（cān）數

一、西安閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環（huán）境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測（cè）試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。