產品參數

一、西安閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。