產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(西（xī）安（ān）閥（fá）門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。