產品參數

一、西安閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西（xī）安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門(西安閥門（mén）試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。