產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江西安（ān）西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安（ān）裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與（yǔ）閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器（qì）內並連接好，要（yào）確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻（què），液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷（lěng）卻過程中一（yī）直向閥門提（tí）供（gòng）氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

西安閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更（gèng）大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸出（chū）到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調（diào）壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移出（chū）”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作（zuò）台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時（shí）按右上角“工作（zuò）台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試。