產品參數

焊接式西安閥門液壓（yā）測試台集液壓、機（jī）電、試壓及（jí）液體介質貯（zhù）存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作（zuò）方（fāng）便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進（jìn）行性（xìng）能（néng）試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕（shí）及（jí）本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更（gèng）換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操（cāo）作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置（zhì）邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測（cè）試（shì）閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力（lì），調（diào）節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求（qiú），再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關（guān），開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測（cè）試（shì）另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準（zhǔn）備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。