產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式西安閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓（yā）及（jí）液體（tǐ）介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門（mén）檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位（wèi）的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測（cè）試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓（yā）緊工作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的（de）控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示（shì）意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進（jìn）行介（jiè）質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端（duān）閥門的口徑（jìng）大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。