產品參數

YFA-HQ型焊接式西（xī）安閥門液（yè）壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具（jù）有結（jié）構（gòu）合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解（jiě）決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用（yòng）於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意（yì）事（shì）項（xiàng）和（hé）要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前（qián），先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機（jī）閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對（duì）焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。