產品參數

YFA-H2型焊接式淄博（bó）閥門液壓（yā）測試台（tái）集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解（jiě）體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台是（shì）我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液（yè）壓（yā）焊接閥門測試（shì）台集（jí）液（yè）壓，機械、電器、液（yè）動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質（zhì）防鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接（jiē）式（shì）閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按（àn）油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後（hòu）三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更（gèng）換油（yóu）液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。