產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江中山西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和（hé）使（shǐ）用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與閥（fá）蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試驗（yàn）過（guò）程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連（lián）接好，要確（què）保閥門填料處（chù）在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連（lián）接部（bù）位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過（guò）程中，用安裝在（zài）適當位置上的（de）熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋的溫度進行（háng）監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣（qì）或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

中山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順序（xù）

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更（gèng）大位置（zhì），調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程（chéng）調壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置（zhì）限位開關（guān）動作，工（gōng）作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板（bǎn）上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測（cè）試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達設（shè）定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體強度（dù）及密封測試。