產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江中山西高泵閥有（yǒu）限公司專業（yè）生產產品，閥門（mén）的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致（zhì）密性（xìng）， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前，不允許對（duì）閥（fá）門塗漆（qī）和使用其（qí）他防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽（chōu）查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和（hé）油漬的環（huán）境下（xià）將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與（yǔ）閥（fá）門連接，從（cóng）而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好（hǎo），要確（què）保閥門填料（liào）處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓（yā）力進行初始的係（xì）統驗證（zhèng）試驗，以確（què）保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門（mén）提供氦氣。在（zài）冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無（wú）油空氣或氮氣進（jìn）行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門相同。

中山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被（bèi）測閥（fá）門規（guī）格（gé）及測試內容，按數據表調（diào）整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規（guī）定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移出，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作（zuò）台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關（guān）動作，工作台運（yùn）動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工作（zuò）台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到（dào）達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密（mì）封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測（cè）試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封（fēng），插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測（cè）閥門（mén）的殼體強度及密封測試（shì）。