產品參數

一、中山（shān）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更（gèng）換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門（mén）(中山閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的（de）左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。