產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過（guò）程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）中山閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。