產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的（de）中山閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不（bú）的被試（shì）閥門(中山閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。