產品參數

焊接式中山閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質（zhì）貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥（fá）門的強度和密（mì）封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要（yào）依據（jù）標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台（tái）概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是（shì）我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液（yè）壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增（zēng）壓（yā）(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等（děng）給不同閥門的測（cè）試。液動供（gòng）水泵（bèng）裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介（jiè）質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動（dòng），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進（jìn）行（háng）試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供（gòng）壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油（yóu）在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機（jī）壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作（zuò）供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力（lì）時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢（bì）泄壓（yā）： 

閥門測試完成時（shí），先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。