產（chǎn）品參數（shù）

一、安陽閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的安陽閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。