產品參數

一、平頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對（duì）被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的平頂山閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注（zhù）意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平（píng）或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的（de）被（bèi）試閥門（mén）(平（píng）頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。