產（chǎn）品參數

焊接（jiē）式承德閥門液（yè）壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對（duì）無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法蘭式各（gè）種類（lèi）閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）檢（jiǎn）測（cè）設備,主要（yào）用（yòng）於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門（mén）介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部（bù）設（shè）置貯（zhù）存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕（shí）及（jí）本機（jī）供壓介（jiè）質（zhì）要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然（rán）後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操（cāo）作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再（zài）將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能（néng）試驗。