焊接式常州閥門液壓測試台集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質貯存(cún)循環使用於一(yī)體,具有結(jié)構合理(lǐ)、功能(néng)完善(shàn)、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測(cè)試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試(shì)驗。更(gèng)高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度試驗(yàn)48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門解體檢維修後的最後(hòu)一個工序(xù)是試壓檢測。焊(hàn)接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國(guó)際標準(zhǔn)。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及國(guó)際標準(ISO)都是最常用(yòng)的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊(hàn)接式閥門液壓測試台(tái)是我公(gōng)司在多年生產閥門(mén)檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式(shì)<J61、J63、Z61>等閥門和(hé)法蘭式各種(zhǒng)類閥門能(néng)在一機上(shàng)進行檢測試(shì)驗的要求,按照《通用閥門的壓力試(shì)驗》和《閥門的試(shì)驗與檢(jiǎn)測》的(de)標準規範要求,頂壓式閥(fá)門檢測設(shè)備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單(dān)位的一種先進理想的閥門(mén)檢測設備,主要用(yòng)於閥門強度(dù)試(shì)驗和(hé)閥門密(mì)封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結(jié)構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門(mén)進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸(gāng)驅動和液供(gòng)水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大(dà)小和壓力(lì)等給(gěi)不同閥門的測試(shì)。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減(jiǎn)壓調節(jiē)閥門(mén)的(de)控製下(xià),進行閥門介質壓(yā)力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓(yā)介質防鏽水或油液。本測試台(tái)底部設置貯存(cún)水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台(tái)的外形結構示(shì)意圖:
三、 使用注意事項和要求
一(yī)、設備安裝:校好設備安置水平,或(huò)用混凝土固定腳螺栓。
二、選(xuǎn)用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注入油(yóu)箱、油(yóu)量(liàng)不能低於油位計下(xià)限(xiàn)。
三、確保(bǎo)對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要(yào)。焊接式閥門液壓測試台(tái)貯水箱液(yè)體介質為防鏽水或油液(yè),按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通(tōng)電源,按油泵起動,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是(shì)否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機,檢查各管路(lù)有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測(cè)試閥門(mén)時,首先(xiān)根據被(bèi)試閥門試驗要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作。防止被試閥(fá)門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前(qián),先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行(háng)介質壓力工作。
七、貯水(shuǐ)箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的(de)防鏽水或油在使用1個月(yuè)左(zuǒ)右應清洗貯(zhù)水箱,同時更換防鏽水(shuǐ),以後三個月或半年更換一次。
八、油(yóu)箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更(gèng)換油液(yè)溫度(dù)不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持(chí)潤滑使用(yòng)。
焊(hàn)接閥門液壓測試機(jī)使用操作方(fāng)法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被(bèi)試閥門定(dìng)位架並(bìng)點動工件壓緊按鈕(niǔ),將(jiāng)移動檔板進到被試閥門試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置在定位架(jià)上,然後點動(dòng)將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓:
根據被測試閥門公(gōng)稱通徑和公稱壓(yā)力,調(diào)節電(diàn)接點壓力表和被試閥門壓(yā)力相同。參照《壓緊油缸所(suǒ)需壓力對照表》將壓緊油缸壓力(lì)增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動(dòng)相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開(kāi)關是否關閉)先將(jiāng)低(dī)壓泵開始進(jìn)水(shuǐ)並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力(lì)時自動停(tíng)止。
四、試驗(yàn)完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進(jìn)水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介(jiè)質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序(xù)再測試另一閥門。
五(wǔ)、氣介質試驗:
將氣源接入進(jìn)氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥(fá)門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。