產（chǎn）品參數

焊接（jiē）式蘇州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完（wán）善、操（cāo）作（zuò）方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範（fàn）要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功（gōng）能滿足通徑大（dà）小和壓力等給（gěi）不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有（yǒu）微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存（cún）水箱，確（què）保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需（xū）要。焊接式（shì）閥（fá）門液壓（yā）測試台貯水箱液體（tǐ）介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水（shuǐ）箱。 

四、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試（shì）壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在（zài）所（suǒ）需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時（shí），先關閉進（jìn）水閥（fá）門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上（shàng）的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。