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羅浮閥門集團浙江西高(gāo)泵(bèng)閥(fá)有限公司

蘇州焊接式閥門液壓測試台

產(chǎn)品參數

焊接(jiē)式蘇州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存(cún)循環使用於一體,具有結(jié)構合理、功能完(wán)善、操(cāo)作(zuò)方便等特點(diǎn),焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各類高中低(dī)壓閥門的強度和密封。性能試驗。更(gèng)高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度(dù)試驗(yàn)48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準(zhǔn)或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準(zhǔn)。


一、焊接式閥門液(yè)壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門(mén)液壓測試台是(shì)我(wǒ)公司在多年生(shēng)產閥門檢測設(shè)備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等(děng)單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法(fǎ)蘭式各種類閥門能在(zài)一機上進行檢測試驗的要(yào)求,按(àn)照《通用閥門(mén)的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準(zhǔn)規(guī)範(fàn)要求,頂壓式閥門檢(jiǎn)測(cè)設備(bèi)。焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥(fá)門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測(cè)設備,主(zhǔ)要用於閥門強度試驗和閥門(mén)密封試驗。


焊接式蘇州閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原(yuán)理(lǐ)及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集(jí)液壓,機械、電(diàn)器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓(yā)緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試(shì)台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不(bú)同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可(kě)靠功(gōng)能滿足通徑大(dà)小和壓力等給(gěi)不同閥門的(de)測試。液動供水泵裝(zhuāng)置有(yǒu)微壓和高中壓二(èr)檔,依照本測試操作順(shùn)序,在電器和(hé)減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質(zhì)壓力試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台(tái)底部設置貯存(cún)水箱,確(què)保液體介質(zhì)循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結(jié)構示意圖:

焊(hàn)接式蘇州閥門液壓測試台

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混(hún)凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能低於(yú)油位(wèi)計下限。 

三、確保對被測試焊接(jiē)閥不(bú)會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需(xū)要。焊接式(shì)閥(fá)門液壓(yā)測試台貯水箱液體(tǐ)介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況放入(rù)貯存水(shuǐ)箱。 

四、接(jiē)通(tōng)電源,按油泵起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順時針(zhēn)方向),調節(jiē)油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查(chá)各管(guǎn)路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。 

五(wǔ)、測(cè)試閥門時,首先根據被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力(lì)增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前,先將減壓(yā)調節閥調(diào)設在相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行介質(zhì)壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定(dìng)期更(gèng)換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換(huàn)防(fáng)鏽水,以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液(yè)要定期更換油液溫度不(bú)能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處(chù),要經常加油,保持潤滑使用(yòng)。

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焊接閥門液壓(yā)測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好被試閥門定(dìng)位架並點(diǎn)動工件壓緊按鈕,將移動檔(dàng)板進到被試閥門試(shì)壓(yā)的相應位置邊旁,再將被試閥門放(fàng)置在(zài)定位架上,然後(hòu)點動將工件壓緊。 

二、試(shì)壓機壓緊增壓: 

根據被測試(shì)閥門公稱通徑和公稱(chēng)壓力,調節電接點壓力表和被(bèi)試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表》將壓緊油缸壓力(lì)增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔(gé)時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體(tǐ)介質施壓: 

按被試閥門(mén)試驗壓力要(yào)求,首先參照《液動供(gòng)壓壓力對照表》將減壓調(diào)節閥調設在(zài)所(suǒ)需工(gōng)作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始(shǐ)進水並達到低壓要求,再按(àn)水泵(bèng)起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試(shì)完成時(shí),先關閉進(jìn)水閥(fá)門開關,開啟(qǐ)泄壓閥門開關(guān),將施壓介質壓力排放(fàng)完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五(wǔ)、氣介(jiè)質試驗:

將氣源接入(rù)進氣口上,關閉水管路上(shàng)的(de)閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介(jiè)質性能試驗。

焊接式蘇州閥門液壓測試台

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