產品參數（shù）

焊接式常州閥（fá）門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓（yā）閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗（yàn）的（de）要（yào）求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封（fēng）試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測（cè）試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係（xì）統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水或油（yóu）液。本測試台（tái）底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起（qǐ）動，檢查（chá）電機（jī）轉動方向是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五（wǔ）、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試（shì）台拉杆表麵和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放（fàng）置（zhì）在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將（jiāng）減壓調節閥（fá）調設在所需（xū）工（gōng）作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是（shì）否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停（tíng）止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質（zhì）壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。