產品參數

焊接式常州閥門液壓測試（shì）台（tái）集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生（shēng）產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後一（yī）個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位（wèi）對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵（bèng）於一體（tǐ），采（cǎi）用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的（de）動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和（hé）液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油（yóu）箱、油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機（jī）轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓（yā）調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設（shè）在相應使用（yòng）壓力位置（zhì）上，然後（hòu）進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑（jìng）大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試（shì）壓的相應位置邊（biān）旁，再（zài）將（jiāng）被試閥門放置在定（dìng）位架（jià）上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓（yā）的位置上（shàng）。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。