產品（pǐn）參數

焊接式蘇州閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能（néng）完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標（biāo）準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備（bèi）,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測（cè）試台工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水（shuǐ）箱（xiāng）液體（tǐ）介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度（dù）不能（néng）超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥（fá）門（mén）裝（zhuāng）夾： 

根據被試（shì）對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板（bǎn）進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對（duì）照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作（zuò）放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測（cè）試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。