產品參數

焊接式徐州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循（xún）環使（shǐ）用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門（mén）液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測（cè）設備,主要（yào）用於閥門（mén）強度試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循（xún）環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使（shǐ）用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊（biān）旁（páng），再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。