焊接式(shì)常州閥門液壓測(cè)試台集液(yè)壓、機電、試壓及液體介質(zhì)貯(zhù)存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥(fá)門液壓測(cè)試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓(yā)閥(fá)門的強度和(hé)密封。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序(xù)是試壓檢測。焊接式閥門液壓(yā)測試台所采用的檢測方法(fǎ)要依(yī)據標準或是國際標準。美國標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際(jì)標(biāo)準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊(hàn)接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試(shì)台是我公司在多年生產閥門檢測設備經(jīng)驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門(mén)的(de)壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式(shì)閥門檢測設備。焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台廣(guǎng)泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一(yī)種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊(hàn)接閥門測(cè)試台集液壓,機械、電器、液動供水(shuǐ)泵於一體,采(cǎi)用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能(néng)試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油(yóu)缸驅動(dòng)和液供水泵(bèng)的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級(jí)不同進行調(diào)節增(zēng)壓(更高液壓增(zēng)壓壓力31.5MPa)。壓緊(jǐn)可靠功能(néng)滿足通徑大小(xiǎo)和壓力等給不同閥門的測試。液(yè)動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水(shuǐ)箱,確保液體介(jiè)質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一(yī)、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固(gù)定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓(yā)油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。
三(sān)、確保對被測試(shì)焊(hàn)接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的(de)需要。焊接式閥門(mén)液壓測試(shì)台貯水箱液體介質(zhì)為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存(cún)水箱。
四、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機(jī),檢查各管路有無(wú)泄漏,發現不良(liáng)現象應(yīng)立即進行檢修(xiū)。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使(shǐ)用壓力位置上(shàng),然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體(tǐ)試驗(yàn)介質(zhì),要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個(gè)月左(zuǒ)右應清洗貯(zhù)水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油(yóu)箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。
九、液壓閥(fá)門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液(yè)壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥(fá)門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進(jìn)到被試閥門(mén)試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上(shàng),然後點動(dòng)將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓(yā):
根據被(bèi)測試閥門公(gōng)稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》將壓緊油缸壓力(lì)增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按(àn)動相隔時間需在(zài)5-10秒鍾左右)。
三、液(yè)體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節(jiē)閥調設在所需工作供壓的(de)位置上。打開進水閥門(mén)開關。 (檢查進氣閥(fá)門開關是否關閉(bì))先將低壓泵開始進水並達(dá)到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行(háng)液(yè)動(dòng)供壓到所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄(xiè)壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開(kāi)關,將施壓介質壓力排放完畢(bì)以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測(cè)試另一閥門。
五(wǔ)、氣介質試(shì)驗:
將氣源接入(rù)進氣口上,關閉水管路上的閥(fá)門(mén)開關,開啟進氣閥門(mén)開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。