產（chǎn）品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保（bǎo）證研磨質量。研（yán）磨機裝有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙染,有利於工（gōng）作人員的身體健（jiàn）康及設備的保養（yǎng）。自動研磨機，高速研磨機,精密研（yán）磨機（jī）操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時（shí）一項很細致的工作（zuò），需要在（zài）實踐中不斷的（de）體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是（shì）裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中有磨偏（piān）的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺（chǐ）寸角度（dù）有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨（mó）液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油（yóu）。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地（dì）選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普（pǔ）遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研（yán）磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆（cuì）性材料及軟材（cái）料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和（hé）極細的磨料，淬硬鋼精研（yán）時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）極細的閥門磨料，但硬度（dù）及研磨效果均較氧化鉻（gè）差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最硬（yìng）的磨料，切削性能較好（hǎo），特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的（de）顆粒（lì）尺（chǐ）寸大小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的影響。粗研（yán）時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗（cū）粒度（dù）的磨料；精研時研（yán）磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求高，可采用細粒（lì）度的磨料。

密（mì）封麵粗研時磨料的粒度一（yī）般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調製研磨（mó）劑，通常是往磨料裏直接加（jiā）入煤（méi）油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料（liào）調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述（shù）研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷（lěng）卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油（yóu）或汽油調勻。