產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個（gè）進行（háng）殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江大連西高（gāo）泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台（tái）必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

大連閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其充滿（mǎn）後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定（dìng）值後，增（zēng）壓（yā）泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，此（cǐ）時進入閥（fá）門保（bǎo）壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門（mén）強度試（shì）壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸（chù）碰（pèng）到接（jiē）近（jìn）開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。