產（chǎn）品參數

閥（fá）門（mén）強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力（lì）進行（háng）閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇（jù）毒流（liú）體介質（zhì）、有毒介（jiè）質、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江大連西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試（shì）驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

大連閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓（yā）

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示（shì）燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增（zēng）壓（yā）表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓（yā）力值，調（diào）節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥（fá）門保壓測試階段。

測試完（wán）成（chéng）後，開啟試（shì）壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣（qì），將試壓（yā）液體吹（chuī）出（chū）閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作（zuò）台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷（duàn）所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且（qiě）不少（shǎo）於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢（jiǎn）查（chá）。