產品（pǐn）參數

一、儋州閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的儋州閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作（zuò）方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(儋州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。