產品參數

一、儋（dān）州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的儋州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥（fá）門(儋州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。