產品參數

焊（hàn）接式大慶閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能（néng）完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示（shì）意圖：

三（sān）、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進（jìn）行檢（jiǎn）修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液（yè）體試驗介質，要（yào）定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個（gè）月（yuè）或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門（mén）測（cè）試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試（shì）閥門（mén）放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多（duō）次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需（xū）在5-10秒（miǎo）鍾左右（yòu）)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓（yā）力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓（yā）調節閥（fá）調（diào）設在所（suǒ）需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗（yàn）：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉（bì）水管路上的閥（fá）門開關（guān），開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作（zuò）要（yào）求（qiú），即可（kě）進行氣介質（zhì）性能（néng）試驗。