產品參數

焊接式佳木斯閥門液壓測試（shì）台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓（yā）係（xì）統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液（yè）壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或（huò）20#機械（xiè）油注入（rù）油箱、油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵（bèng）起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓（yā）超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的（de）防鏽（xiù）水或（huò）油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置（zhì）在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力要求（qiú），首先參照《液（yè）動（dòng）供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否（fǒu）關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥（fá）門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水（shuǐ）管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操（cāo）作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。