產品參數

焊接式雙鴨山閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）集液壓、機電、試壓及（jí）液體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓（yā）閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗（yàn）。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最（zuì）後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測（cè）方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國（guó）標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥（fá）門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測試（shì）台工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動（dòng）力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不（bú）同進行調（diào）節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微（wēi）壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的（de）控（kòng）製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存（cún）水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油（yóu）泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和（hé）活（huó）動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架（jià）並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上（shàng），然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求（qiú），首先參照（zhào）《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開（kāi）關，準（zhǔn）備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。