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羅浮閥門(mén)集團浙江西高泵閥有限公司

雙鴨(yā)山(shān)焊接式閥門液(yè)壓測試台

產品參數

焊接式雙鴨山閥門(mén)液壓(yā)測試台(tái)集液壓、機電、試壓及(jí)液體(tǐ)介質貯存(cún)循環使用於一體(tǐ),具有結構合理、功能完善(shàn)、操作方便等特點(diǎn),焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各(gè)類高中低壓(yā)閥門的強度和密封(fēng)。性能試驗(yàn)。更高密封試(shì)驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解(jiě)體檢維修後的最(zuì)後(hòu)一個工序是試壓檢測。焊接式閥(fá)門液壓測試台所采(cǎi)用的檢測(cè)方法要依據標準或是國(guó)際標準。美國(guó)標準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都是最常用的國際標準。


一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接(jiē)式閥門液壓測試台(tái)是我公司在多年(nián)生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決(jué)閥(fá)門(mén)製造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等(děng)閥門和法蘭式各種類閥門能在(zài)一機上進行檢測試驗的要求,按照(zhào)《通用閥(fá)門的壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測》的標(biāo)準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥(fá)門製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備(bèi),主要用於閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗(yàn)。


焊(hàn)接式雙鴨山(shān)閥門液壓測試台

二、焊(hàn)接式測試(shì)台工作原理(lǐ)及結構(gòu)

YFA-DT型液壓焊接閥門測試(shì)台集(jí)液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液(yè)壓係統是本測試台的動(dòng)力主源(yuán),用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸(gāng)壓緊工作壓力是按閥(fá)門試驗壓力等級不(bú)同進行調(diào)節增壓(更高(gāo)液壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置(zhì)有微(wēi)壓和(hé)高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電(diàn)器和減壓調節閥門的(de)控(kòng)製(zhì)下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯(zhù)存(cún)水箱(xiāng),確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式雙鴨山閥(fá)門液壓(yā)測試台

三、 使用注意事項和要求

一、設備安(ān)裝(zhuāng):校好設備安置水平,或用(yòng)混凝土固定腳螺栓。

二(èr)、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。 

三(sān)、確保對被測試焊接閥(fá)不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要(yào)。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質(zhì)為防鏽水或油液,按使(shǐ)用量情況放(fàng)入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢(jiǎn)查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調(diào)節油(yóu)泵壓力在(zài)5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥(fá)門時,首先根(gēn)據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所(suǒ)需壓力對照表》進行試驗壓(yā)力(lì)增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試(shì)閥門變形損壞。 

六、液(yè)動供壓(yā)泵工作之前,先將減(jiǎn)壓調節閥調設在相(xiàng)應使用壓力(lì)位置上,然後進行介(jiè)質壓力工作。

七、貯(zhù)水箱液體試驗介質,要定期更換(huàn),對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月(yuè)或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清(qīng)洗,油箱油(yóu)液(yè)要定期更換油液溫度不(bú)能超過(guò)55~C。 

九、液壓閥門測試台(tái)拉杆表麵和(hé)活(huó)動處(chù),要經常加油,保持潤滑使用。

焊(hàn)接式雙鴨山閥門液壓測試台焊接式雙鴨山閥門液壓測試台焊接式雙鴨山閥門(mén)液壓測試(shì)台

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據(jù)被試對焊端閥(fá)門的口徑大小,先調整好被試閥門定位(wèi)架(jià)並點動工件壓(yā)緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置(zhì)邊旁,再將被試閥門放置在定位架(jià)上(shàng),然後點動將(jiāng)工件壓緊。 

二、試壓機壓(yā)緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力(lì)表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓(yā)力(lì)對照表》將壓緊油缸壓力(lì)增壓到所(suǒ)需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動(dòng),每次按動相(xiàng)隔時間需在5-10秒鍾(zhōng)左右)。 

三、液體介質施壓: 

按被試閥門(mén)試驗壓力要求(qiú),首先參照(zhào)《液動供(gòng)壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需(xū)工作供壓的位置上。打開進水閥(fá)門(mén)開關。 (檢查進氣閥門開關(guān)是否關閉)先將(jiāng)低壓泵開始進水並達到低壓(yā)要求,再(zài)按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停(tíng)止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完成時,先(xiān)關閉(bì)進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關(guān),將施壓介質壓力排(pái)放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程(chéng)序(xù)再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗(yàn):

將氣(qì)源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關(guān),開啟進氣閥門開(kāi)關,準(zhǔn)備操作要求,即可(kě)進行氣介質性能試驗。

焊接式雙鴨山閥門液(yè)壓測試台

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