產品參數

一、定安閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石（shí）化、核（hé）電、化（huà）工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設（shè）備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定（dìng）安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。