產品參數

一、定安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）定安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係（xì）統（tǒng）等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。