產品參數

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的東（dōng）方閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能（néng）協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(東方閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表（biǎo） >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。