產品參（cān）數

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的東方閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東方閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。