產品參數

一、文昌閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的文昌閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大（dà）不（bú）的被試閥（fá）門(文昌閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。