產品（pǐn）參數

一、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）海口閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整（zhěng）右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。